1.适用范围

　　本技术标准适用于大型木框架中柱，梁，筏，川(穿着)，珐琅(檩)，珐琅，木质底座等的生产。

　　2.施工准备

　　2.1材料和主要设备

　　2.1.1木材：树种，规格和等级应符合设计和施工规范。

　　2.1.2主机有：圆锯机，立式锯，刨床，便携式木工电圆锯，手电刨，便携式电钻，电动打钉机，电动打磨机，各种钻头，木工铅笔，Le Threaders，墨斗，牵引杆，钢卷尺，木折尺，方形标尺，三角尺，活动三角尺，水平尺，线锤，斧头，各种锯，铲锯，各种刨床，各种凿子等。

　　2.2工作条件

　　2.2.1大型木结构制作施工现场准备就绪，操作棚已竖立;

　　2.2.2生产现场的防火措施已到位;

　　2.2.3施工图已经审核并提交，工作组已接受付款;

　　2.2.4根据设计和规范要求，木结构的防腐，防虫，防火等保护工作已经完成并通过检验。

　　3.运作流程

　　3.1过程

　　放样，配料→组件制造→榫

　　3.2放样和配料：根据设计要求，物料清单应列在建筑物编号中，每个部件所需材料的种类，数量和规格的材料清单应提供给材料部门采购或处理。根据附图，在复杂的组件和节点上大规模放置。

　　3.3组件生产：

　　3.3.1柱组件的生产

　　a)将柱的两端直径表面上的中点分开，悬挂垂直线，然后用方形标尺绘制十字中心线。

　　b)气缸根据交叉中心线释放八卦线，根据柱高7‰-10‰收集头部。然后，根据八卦线的两端，顺柱体弹出一条直线，根据该线，刨柱被切成八个方向。重新播放十六瓣花线并将其切成十六个方格，直到圆柱被刮圆。

　　c)根据交叉中心线柱身线释放方柱，并根据列减少柱头收集。按柱身线删除平面，并从四个角落开梅花的角落。线角的深度由柱尺寸的1/10至1/15确定。在回合后，柱子将是干净的。

　　d)绘制柱体的中心线，根据面向外表面的原理选择每个柱的位置，并在距离柱脚30cm的内侧标记位置编号。柱的高度为7‰-10‰时，外桅杆被抬起。

　　e)根据杆的位置和柱位置绘制下蹲和柱颈，柱脚和盘头线的位置，并根据图纸的大小挖出眼睛，并看到出口和锄头插入口是大入口和小出口结构，入口部分高度高。 半榫深深地按下1/3柱直径，出口部分的高部分是入口的一半，并且头暴露于柱1/2。柱直径。口的宽度是柱直径的1/4。前口通常是鸽子的尾巴，嘴的高度根据前面高，宽度和深度是柱子直径的1/4到3/10。

　　根据口深的1/10，得分为“乍”，高度方向的下端“滑动”每侧宽度的1/10。当使用套筒肩部时，肩部长度是柱子直径的1/8，宽度等于钹的宽边。头部和脚踝各自固定在柱直径的3/10和宽度(直径)的长度上。筏的末端适当滑动，外端倒置。踝关节的横截面通常是圆形的，并且大柱应该在腿周围具有十字形雪橇。在生产各种类型的色谱柱时，应注意随时检查样品。