在重庆湿润多雨、夏季高温高湿的气候条件下，展览工厂的日常清洁干燥需围绕防潮防霉、设备保护、材料养护三大核心目标展开，结合本地气候特点与工厂实际运营需求，提供以下系统性方案：
　　一、分区清洁策略：针对不同区域特性定制方案
　　材料仓储区
　　清洁：防尘、防潮、防虫。
　　操作规范：
　　每日清扫：使用工业吸尘器（功率≥1500W）清理地面灰尘，避免扬尘污染木质材料。
　　定期除湿：每2小时开启除湿机（日除湿量≥50L），将湿度控制在50%-60%。测试显示，此湿度下木材吸水率降低40%。
　　材料离地存放：木质板材、PVC卷材等需用防腐木托盘垫高15cm，底部铺设防潮膜（PE材质，厚度≥0.2mm），防止地面湿气渗透。
　　案例：某重庆展览工厂因未垫高存放，暴雨后20%的木质材料底部发霉，损失超5万元。
　　设备加工区
　　清洁：防油污、防金属锈蚀。
　　每日擦拭：用微纤维布（吸水率≥300%）蘸取中性清洁剂擦拭数控切割机、封边机等设备表面，避免使用含腐蚀性成分的清洁剂。
　　每周深度清洁：拆卸设备可拆卸部件（如导轨、刀具），用超声波清洗机（频率≥40kHz）去除油污，延长设备寿命30%以上。
　　防锈处理：在金属部件表面喷涂WD-40防锈剂，形成保护膜，防止重庆夏季高湿导致锈蚀。
　　案例：某工厂未做防锈处理，3个月内设备故障率上升25%，维修成本增加2万元。
　　成品展示区
　　清洁：防划痕、防褪色。
　　每日除尘：使用静电除尘掸（长度≥1.2m）轻扫展台表面，避免刮伤亚克力、玻璃等材质。
　　定期打蜡：每2周对木质展台涂抹蜂蜡保养剂（含巴西棕榈蜡成分），形成透气保护膜，增强防潮能力。
　　灯光防护：LED灯带与展品间距保持≥30cm，防止长时间高温烘烤导致材料变形（如PVC板遇热弯曲）。
　　案例：某展台因灯光距离过近，PVC装饰条3天内出现不可逆弯曲，需重新制作。
　　二、防潮干燥技术：多手段协同控制湿度
　　智能除湿系统
　　设备配置：在仓储区、加工区安装工业除湿机（日除湿量≥100L），搭配温湿度传感器（精度±2%RH）实时监测环境。
　　联动控制：当湿度≥65%时自动启动除湿机，湿度≤55%时自动关闭，节能同时确保干燥效果。
　　案例：某工厂引入智能除湿系统后，材料发霉率从15%降至2%，年节省更换成本8万元。
　　通风优化设计
　　自然通风：在工厂顶部安装可开启式天窗（面积≥屋顶面积10%），利用重庆夏季风向（东南风）形成对流，加速湿气排出。
　　机械通风：在密闭区域（如喷漆房）安装排风扇（风量≥5000m?/h），每小时换气3-4次，防止油漆因湿气凝结出现流挂。
　　局部干燥技巧
　　木质材料急救：若木材已受潮，用热风枪（温度控制在60-80℃）远距离（≥30cm）烘烤表面，同时用湿度计监测内部含水率，降至12%以下方可使用。
　　电子设备防潮：将控制柜、电机等设备放置在离地20cm的防腐木架上，底部铺设干燥剂（氯化钙材质，吸湿率≥200%），每月更换一次。
　　三、特殊天气应对：暴雨与高温的专项预案
　　暴雨预警响应
　　物资准备：提前储备防汛沙袋（高度≥30cm）、防水挡板（长度≥门宽1.2倍），确保仓储区入口、排水口畅通。
　　应急处理：暴雨期间每1小时检查屋顶排水管是否堵塞，若发现渗漏立即用防水布覆盖受影响区域，并转移附近材料至干燥处。
　　案例：某工厂因未及时清理排水管，暴雨导致仓储区积水，200㎡木质材料报废。
　　高温天气防护
　　设备降温：在加工区安装工业风扇（风速≥3m/s），配合喷雾系统（雾化粒径≤50μm）降低环境温度5-8℃，防止设备因过热停机。
　　材料防晒：将PVC板、亚克力板等易变形材料用遮阳网（遮光率≥70%）覆盖，避免阳光直射导致热膨胀系数差异引发开裂。
　　四、人员培训与考核：确保制度落地
　　清洁流程标准化
　　制定《展览工厂清洁操作手册》，明确各区域清洁频率、工具使用方法及验收标准（如地面灰尘厚度≤0.1mm）。
　　案例：某工厂通过标准化培训，员工清洁效率提升40%，返工率降至5%以下。
　　防潮知识考核
　　每季度组织防潮知识测试（题型包括选择题、案例分析题），考核通过需达90%以上，未达标者需参加补训。
　　激励措施：将清洁干燥效果与员工绩效挂钩，月度评选“防潮标兵”并给予奖金奖励。